Avant de passer à la réalisation il est souvent utile de valider rapidement des solutions, des options ou encore tester des nouveaux composants. Pour cela il est interessant de disposer d'une capacité de réalisation de circuit imprimés.
Bien entendu il est possible d'utiliser des "plaques trous" ou encore des circuits imprimés de prototypage. Si cela peut convenir pour des schémas assez simple, cela devient vite compliqué en chevelu ou straps en tout genre lorsque les composants sont des mille pattes.
Pour ma part, je trouve plus simple de réaliser un circuit imprimé dédié. Plus simple parce que je dispose d'une isolatrice UV double face CIF DP134.
Elle me permet de réaliser des circuits de bonne taille et de finesse suffisante pour les circuits que j'ai eu à expérimenter jusqu'ici. Bien entendu c'est un modèle qui date, mais tant qu'il rend service, pourquoi s'en séparer.
Pour la finesse je réalise sans problème des pistes de 0,25mm séparée de 0,025in, faire passer une voire deux pistes entre deux pads avec des via de 1,2mm percés avec un foret de 0,4mm
Evidemment il n'est pas possible de faire des trous métallisés, bien qu'ayant expérimenté un kit de métallisation par rivets fondus. il s'est avéré assez laborieux d'utilisation et ne permettait pas de réaliser des trous inférieurs à un diamètre de 0,7mm.
Donc dans mon cas, plus de trous métallisés mais des via avec un fil rigide soudé sur les deux faces de cuivre.
Donc rien de plus facile, le prototype est réalisé avec kicad, j'imprime les deux faces de mon circuit sur du papier calque d'écolier. Pour cela j'utilise une imprimante laser en 1200x1200ppp, une Epson PagePro 1350W, ce qui me donne une bonne résolution sans que l'encre ne "bave" si j'avais utilisé une imprimante à jet d'encre.
J'insole ma plaque double, ou simple d'ailleurs, avec mon isolatrice qui fait le vide pour bien mettre en appui les calques sur les faces de la plaque cuivrée.
Un bain de révélateur, pour... révéler les pistes puis vient le délicat bain de perchlorure de fer à surveiller comme l'huile sur le feu.il faut bien répartir le temps entre les deux faces et en général. Trop peu de temps, il reste des courts circuits, trop longtemps et les pistes s'oxydent voire se coupent.
J'ai testé des bac à perchlo verticaux à bulles, ça accélère bien la réalisation des circuits mais j'ai trouvé la corrosion était inégale et il y a, je trouve plus de risque de provoquer des coupures la corrosion étant très rapide dans le flux de bulles. Je préfère de beaucoup le simple bac dans lequel on agite la plaque horizontalement avec des gants. cela demande entre 10 et 15mn pour réaliser des circuits de bonne facture.
Ah oui, bien sur ça n'évite pas de faire quelques erreurs, ici une inversion de broches sur le connecteur JTAG, une masse et une liaison oubliée.